1. Konzept
Durch die Elektroplatte wird eine oder mehrere Schichten von Metallbeschichtungen auf der Oberfläche des Werkstücks elektroden, um dem Werkstück ein schönes Erscheinungsbild oder spezifische funktionale Anforderungen zu verleihen. Während der Elektroplation werden das beschichtete Metall oder andere unlösliche Materialien als Anode verwendet, die zu plattierten Metallprodukte werden als Kathode verwendet und die Kationen des beschichteten Metalls werden reduziert, um eine Beschichtung auf der Metalloberfläche zu bilden. Um die Interferenz anderer Kationen zu beseitigen und die Beschichtung gleichmäßig und fest zu machen, müssen eine Lösung mit Metallkationen als elektroplierende Lösung verwendet werden, um die Konzentration von Metallkationen in der Beschichtung unverändert zu halten. Der Zweck der Elektroplation besteht darin, eine Metallbeschichtung am Substrat zu beschichten, um die Oberflächeneigenschaften oder -abmessungen des Substrats zu ändern. Das Elektroplieren kann die Korrosionsbeständigkeit des Metalls verbessern (beschichtetes Metall ist hauptsächlich korrosionsresistentes Metall), die Härte erhöhen, Verschleiß vorbeugen, die elektrische Leitfähigkeit, Schmierung, Wärmebeständigkeit und Oberflächen Schönheit verbessern.
2. Prinzip
In der entsprechenden elektroplierenden Lösung des Plattierungsbades werden die gereinigten und speziell vorbehandelten Teile als Kathode verwendet, und das plattierte Metall wird als Anode verwendet, und die beiden Pole sind jeweils mit den negativen und positiven Anschlüssen der verbunden Gleichstromversorgung. Die Elektroplattenlösung besteht aus einer wässrigen Lösung, die plattierte Metallverbindungen, leitende Salze, Puffer, pH -Regulatoren und Zusatzstoffe enthält. Nach der Elektrifizierung bewegen sich die Metallionen in der Plattierungslösung in die Kathode, um eine Beschichtung unter der Wirkung der Potentialdifferenz zu bilden. Das Anodenmetall bildet Metallionen in die Plattierungslösung, um die Konzentration der beschichteten Metallionen aufrechtzuerhalten. In einigen Fällen, wie z. B. Chrombeschichtung, handelt es sich um eine unlösliche Anode aus Blei- und Lead-Antimony-Legierung, die nur die Rolle der Übertragung von Elektronen und dem Durchführung von Strom spielt. Die Konzentration von Chromionen im Elektrolyten wird durch regelmäßiges Zugabe von Chromverbindungen in das Bad gehalten. Während der Elektroplation, die Qualität des Anodenmaterials, die Zusammensetzung der Plattierungslösung, die Temperatur, die Stromdichte, die Energieversorgung, die rührende Intensität, die Niederlage und die Leistungswellenform beeinflussen die Qualität der Beschichtung, die zeitlich kontrolliert werden muss.
3. Funktion
Technik zur Ablagerung einer Metallbeschichtung auf einem mechanischen Produkt mit guter Adhäsion, aber unterschiedlicher Eigenschaften als das Basismaterial durch Elektrolyse. Die Elektroplattenschicht ist gleichmäßiger als die Heißendendschicht und im Allgemeinen dünner und reicht von ein paar Mikrometern bis zu zehn Mikrometern. Durch Elektroplatten ist es möglich, dekorativen Schutz und verschiedene funktionelle Oberflächenschichten für mechanische Produkte zu erhalten, und es ist auch möglich, abgenutzte und bearbeitende Fehler des Werkstücks zu reparieren. Die Beschichtung ist meistens ein einzelnes Metall oder eine Legierung, wie Titanziel, Zink, Cadmium, Gold oder Messing, Bronze usw. Es gibt auch Dispersionsschichten wie Nickel-Silicon-Carbid, Nickelfluorfossilentinte usw. Auch verkleidete Schichten wie die Kupfer-Nickel-Chromschicht auf Stahl und die Silber-Indium-Schicht auf Stahl. Zusätzlich zu Gusseisen, Stahl und Edelstahl auf Eisenbasis gibt es Nicht-Eisenmetalle wie ABS-Kunststoff, Polypropylen, Polysulfon und phenolische Kunststoffe, aber die Plattierung von Kunststoff muss einer speziellen Aktivierung und Sensibilisierungsbehandlung unterzogen werden.