1. Heizung und Schmelzen
Plastische Rohstoffe (wie PP, PE, HDPE usw. .) werden in den Trichter der Injektionsformmaschine . eingespeist
Eine Schraube drückt die Materialien in den Heizlauf .
Unter hohen Temperaturen (typischerweise zwischen 160 Grad und 280 Grad, je nach Material) schmilzt der Kunststoff in einen viskosen, fließbaren Zustand .
2. Injektion in die Form
Die Schraube oder ein Kolben unter Druck gesetzt den geschmolzenen Kunststoff .
Innerhalb kürzester Zeit (Millisekunden bis einige Sekunden) wird es mit hoher Geschwindigkeit in eine geschlossene Schimmelpilzhöhle . injiziert.
3. Kühlung und Formung
Der Kunststoff kühlt und verfestigt sich nach dem Eintritt in die Form schnell und nimmt die gewünschte Form . an
Kühlkanäle innerhalb der Form beschleunigen den Kühlprozess .
4. Schimmelpilzöffnung und Teilausstoß
Sobald die Kühlung abgeschlossen ist, wird die Form . geöffnet
Das geformte Produkt wird vom Ausschließsystem ausgeworfen, wobei ein Injektionszyklus . abgeschlossen wird