Wie kann ich die Farbgenauigkeit des Seide -Bildschirmdrucks von Plastikflaschen sicherstellen?

Um die Genauigkeit der Farbe des Seidebildschirms für Plastikflaschen zu gewährleisten, können Sie die folgenden Aspekte starten:
Erstens Geräte und Materialien
Tintenauswahl
Verstehen Sie die Kompatibilität von Kunststoffflaschenmaterialien: verschiedene Materialien für Plastikflaschen (z. B. PET, PE, PP usw.) haben unterschiedliche Adsorptionseigenschaften für Tinte. Zum Beispiel ist die Oberfläche von Kunststoffflaschen glatt und es ist notwendig, eine starke Adhäsionstinte zu wählen, wie UV -Tinte auf PET -Flaschen eine bessere Leistung haben kann. Da UV -Tintenhärtungsgeschwindigkeit schnell ist, können Sie in kurzer Zeit einen starken Tintenfilm und eine helle Farbe und eine hohe Sättigung bilden.
Stellen Sie sicher, dass die Tintenstapel konsistent ist: Wenn die Bildschirmdruckarbeiten desselben Produkts in Chargen durchgeführt werden, stellen Sie sicher, dass die Tinte dieselbe Charge ist. Da verschiedene Tintenstapel geringfügige Farbunterschiede aufweisen können, ist dies auf Rohmaterialzusammensetzung, Produktionsprozess und andere Faktoren zurückzuführen. Beim Kauf von Tinte ist es notwendig, die Farbe der Farbe für den Lieferanten eindeutig zu erfordern und Tintenproben zum Vergleich zu behalten.
Bildschirmauswahl und Wartung
Eignung der Netzgröße: Die Maschengröße beeinflusst die Menge der Tintenübertragung und Druckgenauigkeit. Für feine Muster, die eine höhere Farbgenauigkeit erfordern, sollte ein höheres Netz ausgewählt werden. Wenn Sie beispielsweise ein Muster mit allmählichem Effekt oder kleiner Schrift drucken, verwenden Sie einen Bildschirm von etwa 300-350 -Mesh, das die Tinte gleichmäßig über den Bildschirm erzeugen kann, um die Einheitlichkeit und Genauigkeit der Farbe zu gewährleisten.
Bildschirmspannungsstabilität: Die Spannung des Bildschirms sollte stabil sein. Wenn die Bildschirmspannung nicht ausreicht, ist der Bildschirm während des Druckvorgangs leicht zu verformen, was zu einer ungleichmäßigen Tintenübertragung und Farbabweichung führt. Der Spannungsmesser kann verwendet werden, um die Netzspannung regelmäßig zu erkennen, und die allgemeine Netzspannung ist zwischen 18-22 n /cm angemessener. Und beim Installieren des Drahtgitters stellen Sie sicher, dass es gleichmäßig gestreckt ist.
Bildschirmreinigung: Nach Abschluss jedes Drucks sollte der Bildschirm rechtzeitig gereinigt werden. Wenn die Resttinte trocknet, verstopft sie das Netz und beeinflusst die Menge an Tintenübertragung für den nächsten Druck. Sie können ein spezielles Bildschirmreinigungsmittel verwenden, den Bildschirm im Reinigungsmittel für einen bestimmten Zeitraum einweichen und dann das Netz vorsichtig mit einer weichen Bürste bürsten und schließlich mit Wasser und trocknen ausspülen.
Druckausrüstung Kalibrierung
Einstellung der Schaber: Der Winkel, Druck und Härte des Schabers haben einen wichtigen Einfluss auf die Farbgenauigkeit. Der Winkel des Schabers liegt im Allgemeinen zwischen 60-70 Grad, und der Winkel ist zu klein, um die Tinte nicht sauber zu machen, was zu dunklerer Farbe führt; Wenn der Winkel zu groß ist, ist die Tintenübertragungsmenge nicht ausreichend und die Farbe wird leichter. Der Druck des Schabers sollte mäßig sein, zu viel Druck kann den Bildschirm beschädigen, und zu wenig Druck ist eine unzureichende Tintenübertragung. Für Plastikflaschen mit höherer Härte können Sie einen etwas höheren Härtenschaber verwenden, z.
Flachheit der Druckplattform: Die Druckplattform muss flach gehalten werden. Wenn die Plattform nicht flach ist, wird die Plastikflasche beim Anlegen des Drucks geneigt oder teilweise aufgehängt, was zu einem ungleichmäßigen Druck während des Drucks führt, was die Genauigkeit der Farbe beeinflusst. Ein Level kann verwendet werden, um die Flachheit der Druckplattform regelmäßig zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Ebene der Plattform während der Installation und Inbetriebnahme der Geräte innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs liegt.
Zweitens der Druckprozess
Farbmischung
Verwenden Sie ein Farbanpassungssystem: Verwenden Sie ein professionelles Farbanpassungssystem wie Pantone. Die Pantone -Farbkarte bietet eine breite Palette von Standard -Farbproben, die mit der Farbkarte durch präzise Formulierungen gemischt werden können. Beim Mischen von Farben sollte die Farbe Paste oder Tintenbasis entsprechend dem Formelverhältnis auf der Farbkarte genau hinzugefügt werden, und die Farbe sollte während des Mischprozesses vollständig gemischt werden.
Machen Sie Farbproben: Machen Sie vor dem offiziellen Druck einen kleinen Farbproben zum Testen. Der Siebdruck kann auf dem Teststück des gleichen Materials wie die Plastikflasche durchgeführt werden, und dann wird das Teststück mit dem vom Design erforderlichen Farbstandard verglichen. Wenn eine Abweichung vorliegt, passen Sie die Tintenformel rechtzeitig an, bis die Farbprobe und die Standardfarbe eine zufriedenstellende Übereinstimmung erreichen.
Druckparametersteuerung
Stabile Druckgeschwindigkeit: Halten Sie während des Druckprozesses eine stabile Druckgeschwindigkeit bei. Eine zu schnelle Geschwindigkeit wird die Tinte auf der Oberfläche der Plastikflaschen -Adhäsionszeit zu kurz sind, was dazu führt, dass Tinte das Muster nicht vollständig füllen kann, die Farbe wird leichter. Wenn die Geschwindigkeit zu langsam ist, sammelt sich die Tinte an und die Farbe wird dunkler. Im Allgemeinen nach der Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte, des Materials der Plastikflasche und der Komplexität des Musters, um die entsprechende Druckgeschwindigkeit zu bestimmen, beispielsweise bei Verwendung von UV -Tinte, um ein einfaches Muster von Kunststoffflaschen aus Haustier zu drucken, kann die Druckgeschwindigkeit die Druckgeschwindigkeit kann bei 1-2 meter/minute kontrolliert werden.
Steuerung der Tinten Trocknungsbedingungen: Unterschiedliche Tinte hat unterschiedliche Trocknungsmethoden und -anforderungen. Bei Lösungsmittelbasis sollten die Trocknungstemperatur- und Lüftungsbedingungen kontrolliert werden. Übermäßige Temperatur kann eine Verfärbung von Tinten oder die Oberflächenkruste verursachen, was die Haftung und die Farbgenauigkeit der nächsten Tintenschicht beeinflusst. Stellen Sie bei UV -Tinte sicher, dass die Strom- und Bestrahlungszeit der UV -Lampe angemessen ist. Wenn die UV -Lampenleistung nicht ausreicht oder die Bestrahlungszeit zu kurz ist, kann die Tinte nicht vollständig geheilt werden und die Farbe ändert sich. Zu hohe Leistung oder zu lange Bestrahlungszeit kann die Tinte gelb machen, was die Farbgenauigkeit beeinflusst.
Drittens Qualitätstests und Kontrolle
VERWENDET
Spektrophotometer: Verwenden Sie ein Spektrophotometer, um die Bildschirmfarbe zu erkennen. Ein Spektrophotometer kann das spektrale Reflexionsvermögen oder die Durchlässigkeit einer Farbe genau messen und die Messergebnisse mit Daten für eine Standardfarbe vergleichen. Zum Beispiel kann im CIE-Laborfarbenraum die Werte der L (Yellow-Blau-Achse) der Farbe der Farbe genau gemessen werden, und der Unterschied zwischen der Seidenbildfarbe und der Standardfarbe kann beurteilt werden, indem der Wert △ e (Farbdifferenzwert) verglichen wird. Im Allgemeinen beträgt der Wert △ e weniger als 1,5, um die Genauigkeit der Farbe zu gewährleisten.
Standard -Lichtquellenbox: Beim Erkennen der Farbe sollte sie im Standard -Lichtquellbox durchgeführt werden. Da verschiedene Lichtquellen (wie Tageslicht, Fluoreszenzlampen, Wolframlampen usw.) die Farbe anders aussehen lassen. Die Standard -Lichtquellbox kann eine Vielzahl von Standard -Lichtquellen wie D65 (simuliertes Tageslicht), F11 (kalte weiße Leuchtstofflampe) usw. liefern, um sicherzustellen gleichmäßige Lichtquellenbedingungen.
Prozessüberwachung und -anpassung
Erstes Stück Inspektion: Nach jedem Startdruck oder Austausch von Tinte, Bildschirm und anderen Schlüsselmaterialien sollte die erste Stückprüfung durchgeführt werden. Eine umfassende Farbüberprüfung der ersten gedruckten Plastikflasche, einschließlich Vergleich mit Standard -Farbkarten, Messung mit einem Spektrophotometer usw. Wenn die erste Farbe die Anforderungen nicht erfüllt, nicht mehr drucken, die Druckparameter, die Tinte usw. einstellen, bis Die erste Farbe ist qualifiziert.
Regelmäßige Probenahme: Beim Batch -Druck sollte eine regelmäßige Probenahme durchgeführt werden. Im Allgemeinen wird jede bestimmte Anzahl von Plastikflaschen (wie jede 50-100) zur Farbprüfung extrahiert. Wenn die Farbabweichung gefunden wird, passen Sie die Druckgeräte und die Prozessparameter rechtzeitig an und bewerten Sie das gedruckte Produkt, um festzustellen, ob es überarbeitet werden muss.