Extrusionsblasformen sind die am häufigsten verwendete Methode zur Herstellung von HDPE -Pharmaflaschen, insbesondere für Standardgrößen von 50 ml bis 1000 ml. Diese Technik ist ideal für die Produktion mit hoher Volumen, bei der Konsistenz und Kostenkontrolle von entscheidender Bedeutung sind.
🔧 Schlüsselprozessschritte:
- Rohmaterial Trocknung: Feuchtigkeit wird aus HDPE -Pellets entfernt (TEW -Punkt weniger oder gleich -40 Grad)
- Schmelzen und Extrusion: Das Material wird nach 180 bis 220 Grad geschmolzen und zu einer Parisur geformt
- Blasformung: Druckluft ({0. 6–1,2mpa) erweitert die Parisel innerhalb der Form
- Kühlung und Formgebung: Die Form wird bei 10 bis 25 Grad gehalten, um die Flasche schnell zu formen
- Trimmen & Demolding: Das Endprodukt wird automatisch geschnitten und ausgeworfen.
✅ Vorteile:
Wird zur Herstellung von HDPE -Pharmaflaschen im Maßstab verwendet
Effizient, kostengünstig und weit verbreitet
Ideal für Verpackungen und Standard -Arzneimittelflaschen diätetische Ergänzung.