Eigenschaften
Allgemeiner HDPE -Schmelzpunkt von 142 Grad, Zersetzungstemperatur von 3 0 0 Grad; Injektionstemperatur des einstellbaren Bereichs. Injektionsform, die allgemeine Verwendung der Temperatur 180 Grad -230 Grad; Da es sich um einen Olefin -Kunststoff handelt, absorbiert es kein Wasser, die Produktion, muss nicht trocknen, aber für die Produktqualität kann es bei einer Temperatur von 60 Grad 1 Stunden verwendet werden, um das schwimmende Wasser abzuleiten. Die Viskosität von Polyethylenschmelzen ist groß, der Fluss des langen Verhältnisses ist klein, dünnwandige Produkte können fehlen, daher ist das Tor und der Flusskanal relativ groß; Produkte sind anfällig für elektrostatische Entladung, die Oberfläche ist anfällig, um die E -Oberfläche zu absorbieren. Die Oberfläche ist anfällig für die Absorption der E -Rate 16 ‰, der Überlaufwert beträgt 0,05 mm und die Oberfläche ist leicht absorbiert. Die Schrumpfrate beträgt 16 ‰ und der Wert der Überlaufkante 0,05 mm.
Leistung
Polyethylen mit hoher Dichte hat eine gute Wärme- und Kaltwiderstand, eine gute chemische Stabilität, aber auch ein hohes Maß an Steifigkeit und Zähigkeit, eine gute mechanische Festigkeit. Dielektrische Eigenschaften, Resistenz gegen das Knacken von Umweltbelastungen ist ebenfalls gut. Härte, Zugfestigkeit und Kriechen sind besser als Polyethylen mit niedriger Dichte; Abriebfestigkeit, elektrische Isolierung, Zähigkeit und Kaltwiderstand sind besser, aber etwas schlechter als Isolierung mit niedriger Dichte; gute chemische Stabilität bei Raumtemperatur, unlöslich in organischen Lösungsmitteln, resistent gegen Korrosion von Säuren, Alkalien und verschiedenen Salzen; Die Filmdurchlässigkeit für Wasserdampf und Luft ist eine geringe Wasseraufnahme mit geringer Wasser; Der Alterungswiderstand ist schlecht, und der Widerstand gegen Umweltrisse ist nicht so gut wie das von Polyethylen mit niedriger Dichte, insbesondere die thermische Oxidation, so dass das Harz Antioxidantien und ultraviolette Absorber hinzugefügt werden muss, um die Mängel in diesem Bereich zu verbessern. Die Wärmeverzögerungstemperatur des HDPE -Films ist unter Stress gering, was beim Auftragen festgestellt werden sollte.
Produktionsprozess
PE wird am häufigsten durch die Verarbeitung von Aufschlämmen oder Dampfphasen und in geringerem Maße durch Lösungsphasenverarbeitung hergestellt. Alle diese Prozesse sind exotherme Reaktionen, die Ethylenmonomer, A-Olefin-Monomer, ein Katalysatorsystem (das mehr als eine Verbindung haben kann) und verschiedene Arten von Kohlenwasserstoffverdünnungen betreffen. Wasserstoff und einige Katalysatoren werden verwendet, um das Molekulargewicht zu kontrollieren. Der Aufschlämmungsreaktor ist typischerweise ein gerührter Wasserkocher oder einer der häufiger verwendeten großen Ringreaktoren, bei denen die Aufschlämmung zirkuliert und gerührt werden kann. Nach dem Kontakt zwischen Ethylen- und Copolymermonomeren (nach Bedarf) und dem Katalysator werden Polyethylenpellets gebildet. Nach dem Entfernen des Verdünnungsmittels werden die Polyethylenpellets oder Pulver getrocknet und Additive werden dosiert, um Pellets zu produzieren. Moderne Linien mit großen Reaktoren mit Twin-Screw-Extrudern können mehr als 40 produzieren, 000 Pfund PE pro Stunde. Die Entwicklung neuer Katalysatoren trägt zur verbesserten Leistung neuer HDPE -Noten bei. Die beiden am häufigsten verwendeten Katalysatortypen sind Katalysatoren auf Chromoxidbasis von Philips und Titanmonoalkylaluminiumkatalysatoren. Der Katalysator vom Typ Philips produziert HDPE mit einer mittelbritten Molekulargewichtsverteilung; Der Titan-Alkyl-Aluminium-Katalysator erzeugt eine schmale Molekulargewichtsverteilung. Die Katalysatoren, die zur Herstellung von Polymeren mit einem schmalen MDW in einem komplexen Reaktor verwendet werden, können auch zur Herstellung breiter MDW -Noten verwendet werden. Beispielsweise können zwei Tandemreaktoren, die Produkte mit signifikant unterschiedlichen Molekulargewichten produzieren, bimodale Polymere mit Molekulargewicht mit einer Molekulargewichtsverteilung mit voller Breite produzieren.