Phenolharz ist ein Tricopolymer, das auf der Grundlage modifizierter Polystyrolharz entwickelt wurde. Einer der B -Vertreter, die Acrylonitril, Butadien und Styrol vertreten. Mit der umfassenden Leistung von drei Komponenten kann ABS -Harz die Ölresistenz und die chemische Korrosionsbeständigkeit verbessern, sodass es eine bestimmte Oberflächenhärte aufweist. B Um Bauchmuskeln Zähigkeit zu machen, verbessern Sie die Auswirkungen. So dass ABS -Kunststoff eine gute Fluidität und eine gute thermoplastische Form der Verarbeitungsleistung aufweist.
In unserem Land werden ABS -Kunststoffe hauptsächlich für die Herstellung von Instrumenten, Haushaltsgeräten, Telefonsets und Fernsehgeräten sowie bei den Bauchmuskeln verwendet, die zur Elektroplatte zur Herstellung von Metalllustern verwendet werden und anstelle von Metall verwendet werden. Injection -Formteile ist die Hauptformmethode für ABS -Kunststoffe, und sein Formteil hängt hauptsächlich von sechs Bedingungen ab.
Trocknen von Bauchmuskeln
ABS -Kunststoff ist hygroskopisch und feuchtigkeitsempfindlich, und ausreichend Trocknen und Vorheizen vor der Verarbeitung kann nicht nur das Feuerwerk Blasenband und Silberdraht beseitigen Flecken und Moosen auf der Oberfläche der Teile. Die Feuchtigkeit von ABS -Rohstoffen sollte unter 013%gesteuert werden.
Die Trocknungsbedingungen vor dem Injektionsleisten sind: Der trockene Winterabschnitt liegt unter 75 ~ 80 Grad C, das Trocknen von 2 bis 3h. Besonders guter Glanz oder die Teile selbst sind komplex, die Trocknungszeit ist länger, bis zu 8 ~ 16 Stunden. Nebelflecken auf der Oberfläche von Teilen, die durch das Vorhandensein von Spurenwasserdampf verursacht werden, werden häufig ignoriert.
Injektionstemperatur
Die Beziehung zwischen Temperatur und Schmelzviskosität von ABS -Kunststoffen unterscheidet sich von der anderer amorpher Kunststoff. Wenn die Temperatur des Schmelzprozesses steigt, wird das Schmelzen tatsächlich sehr wenig reduziert, aber sobald die Plastizisierungstemperatur erreicht ist (der für die Verarbeitung geeignete Temperaturbereich, wie z. wird zum thermischen Abbau von ABS führen, der nicht zu hoch ist, aber die Schmelzviskosität wird zunehmen, das Injektionsform wird schwieriger und die mechanischen Eigenschaften der Teile werden ebenfalls sinken. Obwohl die Injektionstemperatur von ABS höher ist als die von Polystyrol und anderen Kunststoffen, kann sie also keinen lockereren Temperaturbereich wie letzteres haben.
Je größer die Temperaturänderung ist, desto größer ist, dass Mängel wie Schmelzgelenke, schlechter Glanz, Blitz, klebrige Form und Verfärbung.
Injektionsdruck
Die Viskosität von abs geschmolzenen Teilen ist höher als die von Polystyrol oder modifiziertem Polystyrol, sodass während der Injektion ein höherer Injektionsdruck verwendet wird. Natürlich sollten nicht alle ABS -Teile Hochdruck angewendet werden, und für kleine, einfache und dicke Teile kann ein niedrigerer Injektionsdruck verwendet werden. Im Injektionsprozess bestimmt der Druck im Hohlraum im Moment des Gate -Verschlusses häufig die Oberflächenqualität der Teile und den Grad der Silberfilamentsfehler. Der Druck ist zu klein, die Plastikschrumpfung ist groß, die Wahrscheinlichkeit, mit der Hohlraumoberfläche zu diskontieren, ist groß und die Oberfläche des Werkstücks ist zerfetzt. Der Druck ist zu groß, die Reibung zwischen Kunststoff und der Oberfläche des Hohlraums ist stark und es ist leicht, klebrige Form zu verursachen.
Injektionsrate
ABS -Material mit mittlerer Einspritzgeschwindigkeit hat eine bessere Wirkung. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell ist, ist der Kunststoff leicht zu verbrennen oder zu zersetzen und die Vergasung auszuräumen, was zu Mängel wie Schmelzfugen, schlechter Glanz und Kunststoffrötung in der Nähe des Tors an den Teilen führt. Bei der Herstellung von dünnwandigen und komplexen Teilen ist es jedoch erforderlich, sicherzustellen, dass es eine ausreichend ausreichende Injektionsgeschwindigkeit gibt, da es sonst schwierig zu füllen ist.
Schimmelpilztemperatur
Die Bildungstemperatur von ABS ist relativ hoch und die Formtemperatur ist ebenfalls relativ hoch. Im Allgemeinen beträgt die Anpassungsformtemperatur 75 ~ 85 Grad. Wenn die Produktion von Teilen mit einem großen Projektionsbereich, muss die feste Formtemperatur bis zu 70 ~ 80 Grad betragen und die dynamische Formtemperatur bis zu 50 ~ 60 Grad erforderlich ist. Bei der Injektion großer, komplexer, dünnwandiger Teile sollte eine spezielle Erwärmung der Form berücksichtigt werden. Um den Produktionszyklus zu verkürzen und die relative Stabilität der Formtemperatur aufrechtzuerhalten, können nach dem Ausbau des Teilens kaltes Wasserbad, heißes Wasserbad oder andere mechanische Styling -Methoden verwendet werden Hohlraum.
Lautstärkekontrolle
Wenn die allgemeine Injektionsformmaschine ABS -Kunststoff injiziert, beträgt die Menge jeder Injektion nur 75% der Standardeinspritzbetrag. Um die Qualität und Größenstabilität der Teile, die Oberflächenglanz und die Farbgleichmäßigkeit zu verbessern, muss die Einspritzmenge 50% der kalibrierten Injektionsmenge betragen.